拋丸除銹設備工作流程

拋丸除銹設備工作流程
拋丸除銹設備的主要部件有：噴砂房、分離器、回轉塔、輸送帶、風機及配套電控柜等。拋丸機設備的作用：通過拋丸來達到工件表面的清理，去除工件上的氧化皮，銹層以及其它污物來提高鑄件表面質量的一種設備。拋丸機在使用過程中有哪些需要注意的問題？下面為大家介紹一下吧！拋丸除銹設備是將工件放入到一個拋丸室中，利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋射到工件上，利用彈丸動能，對工件進行清理。
1、啟動前檢查各部緊固件是否松動，如有松動，應擰緊。
檢查各部位緊固件是否松動，如有松動應及時緊固，如不緊可進行調整。
2、操作人員應穿戴好勞動防護用品，按工藝要求認真檢查各部位緊固情況及安全設施是否完好。
對于工作環境條件較差、技術人員較少或未經專門培訓的人員，不得隨意進行維修。
3、嚴禁將鋼丸直接倒入清理室拋丸，否則會使清理室彈丸飛濺造成二次污染。
嚴禁將鋼丸直接注入清理室拋丸，因其會使室內溫度升高，造成丸料飛濺。
4、嚴禁將鋼丸直接倒入料斗，以免使丸料飛濺傷人。
嚴禁將丸料從鋼丸出口倒入鋼丸分離器中，否則會損壞分離器。
5、檢查各閥門是否處于關閉狀態。
如果發現有雜物堵塞噴丸管道，應及時清除。檢查清理室門的開啟情況并保持暢通，嚴禁不關緊。對拋丸室進行檢查時，應確保室內的溫度低于5℃。若發現室內溫升超過4℃時，應及時關閉設備閥門。檢查拋丸室內是否有異物等雜物。
6、嚴禁未打開閥門就啟動機器及運轉設備，否則易引起機械事故。
拋丸機設備工作流程：拋丸除銹設備首先將工件放入清理室，然后將鋼砂注入進料口進行清理。拋丸室的大小可根據實際情況確定，通常采用5~15米長，20~30厘米高的三層鋼砂。清理的表面為一至二次噴涂工藝中所用到的涂料，以清除表面銹層。在拋丸除銹設備處理后，就會產生一定的磨料磨損值。如果磨損值過大，將會影響到拋丸機的使用壽命；反之，磨損值過小的話，又會對拋丸室中的噴砂房造成破壞！
7、在檢查中發現設備異常時，應立即停機檢查，不得強行運行和操作。
檢查各部位的螺栓是否松動，各活動部位是否松動。設備上的各接頭和調整螺栓，應緊固可靠。檢查拋丸器的旋轉方向是否正確。拋丸器的電機、主軸及其傳動部件，不得有過熱或腐蝕現象。如發現異常現象，應及時停機檢查原因，排除故障。
8、拋丸機各部位的潤滑油必須保持清潔流動狀態，嚴禁長時間停用或長期存放潤滑油。
拋丸機的清理時間，一般為10分鐘，如果是多臺拋丸機，每隔4小時要進行一次清理，這樣可以使拋丸系統的零部件得到有效地清潔，延長使用壽命。
9、機器運轉時要有專人看守設備和清理室料斗及拋丸室各轉動部位的護板并隨時注意清理室料斗中的彈丸并及時清理掉以免對人體造成傷害。
拋丸機作為一種常用的清理設備，在行業中應用十分廣泛。拋丸除銹設備主要用于各種金屬零件（如：汽車車架、發動機殼體等）、鑄件（如：發動機曲軸、連桿等）以及鍛件的表面清理。拋丸除銹設備主要有履帶式拋丸機和臥式拋丸機兩種，履帶式拋丸機可以實現全自動操作，是目前市場上較為先進的一款機械設備。對于這種類型的機械設備一般在使用中都是采用全自動化操作方式并不需要人工看守，所以使用起來十分方便。
10、每次設備停車時先進行空負荷運轉三分鐘后再進行滿負荷運轉三分鐘左右（停機時不允許再次啟動機器）然后打開各門將各閥門關掉后再開動設備。
每運行一小時對拋丸室進行一次清掃，每次清理時間不超過10分鐘，當清理后，應對所有的螺栓和螺釘進行檢查，是否有松動的地方并且沒有松動的情況下方可繼續使用。當拋丸室被雜物堵塞時應該及時的清理雜物并清理干凈。否則會影響拋丸室的使用壽命及彈丸的使用效率和效果。另外，機器在運行過程中也需要注意周圍環境和安全問題，以確保安全操作。
11、拋丸機在工作過程中如果發現異常現象要立即停止并停止機器工作。
設備發生故障時，操作人員應立即停止機器工作，并排除故障后再繼續操作。
12、嚴禁用手接觸工件表面的油污；
A、將除塵系統中的風門調至最小狀態，再將除塵風門調整到所需的位置。
B、調整除塵風機葉輪至合適位置，調整好除塵風機葉片安裝尺寸；用專用工具在主軸上鉆出一個直徑為20 mm的孔，并用螺母緊固。
C、在軸承室底部安裝一排小彈簧座，用來支撐彈簧和彈丸。
D、將除塵風門調節到合適位置，再將風機的葉輪裝到風門上。
F、將軸承室蓋上的防塵罩進行封閉。
13、拋丸后應及時進行清掃，防止灰塵及雜物進入室內。
室內嚴禁放置易燃、易爆物品，以防止火災事故發生；

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