履帶式拋丸機(jī)是最靈活最成熟最穩(wěn)定清理效果最好的一種拋丸機(jī)，工件從小到大，設(shè)備經(jīng)濟(jì)可靠，維修方便。隨著社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)效率的要求越來(lái)越高，經(jīng)公司技術(shù)部設(shè)計(jì)人員結(jié)合實(shí)際情況開發(fā)出履帶式拋丸機(jī)一體機(jī)，設(shè)備部件全部系列化，成熟可靠，全部都在一體，安裝調(diào)試維修方便，履帶式拋丸機(jī)一體機(jī)充分考慮人機(jī)功效學(xué)，結(jié)構(gòu)外觀處于國(guó)際領(lǐng)先水平，具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，滿足客戶需求。
應(yīng)用范圍：適合中小型鑄件、鍛件、沖壓件、熱處理件等工件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。
產(chǎn)品改進(jìn)：功能集成、超高效率、節(jié)省空間、外型美觀，質(zhì)量上乘。

設(shè)備簡(jiǎn)介：橡膠履帶作為工件的承載體，針對(duì)重量小，產(chǎn)量大的產(chǎn)品表面處理的一種高效拋丸清理設(shè)備，履帶式拋丸機(jī)一體機(jī)是一種為清砂除銹、消除內(nèi)部應(yīng)力、提高承受交變應(yīng)力而專門設(shè)計(jì)的工藝。履帶式拋丸機(jī)一體機(jī)利用高速拋射的彈丸流對(duì)工件表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致工件內(nèi)部組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。從而達(dá)到清砂除銹、消除內(nèi)部應(yīng)力、提高承受交變應(yīng)力，確保工件的可靠性和耐久性。
工作時(shí)，將工件放在清理室履帶上，啟動(dòng)履帶減速機(jī)，一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行拋丸清理，達(dá)到要求后，再將工件取下。此機(jī)特點(diǎn)是：拋丸無(wú)死角，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。設(shè)備采用三維模擬，特別是清理室和拋丸器的布置，經(jīng)過三維模擬后，確保鋼丸對(duì)工件100%覆蓋率，鋼丸不空拋不對(duì)拋，提高拋丸器耐磨件和清理室護(hù)板壽命。履帶式拋丸機(jī)一體機(jī)由電氣控制的履帶帶動(dòng)工件不斷翻滾，進(jìn)拋丸機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，同時(shí)其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在拋丸室外設(shè)置裝卸工件工序。拋丸器拋出的彈丸由丸料循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行收集、篩選、以滿足循環(huán)使用要求。丸料循環(huán)系統(tǒng)工作方式是：散落的彈丸經(jīng)拋丸清理室下面螺旋輸送機(jī)送至斗式提開機(jī)，再經(jīng)斗提機(jī)提升到頂部的分離器中，經(jīng)分離器布料和風(fēng)選，對(duì)回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來(lái)。通過分離器滿幕簾風(fēng)選后，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用，儲(chǔ)料箱下部安裝有丸料控制閥和溜丸管，通向各個(gè)拋丸器，彈丸循環(huán)使用。碎鋼丸將被分離出來(lái)，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾料上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震落，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時(shí)清理。
拋丸除銹時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵，配有可靠通風(fēng)除塵系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。除塵器采用脈沖反吹式布袋除塵器，處理效率高，占地小，維護(hù)方便。
根據(jù)現(xiàn)代工藝?yán)碚摚黾釉O(shè)備使用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，鑄造、五金件、沖壓件等零部件要求清砂除銹、消除內(nèi)部應(yīng)力，隨著產(chǎn)品可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，拋丸清理成為必不可少的工藝，更具有十分重要的意義。